Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. fabriek productielijn

Productieapparatuur voor batterijbeheersysteem (BMS)

Top-notch apparatuur voor BMS SMT-productielijn

• Precision Printing Machine voor BMS: bij de productie van het batterijbeheersysteem (BMS)Deze state-of-the-art printmachine is cruciaal voor het nauwkeurig deponeren van soldeerpasta op het BMS-gerelateerde PCB (Printed Circuit Board)Deze stap is van fundamenteel belang bij de voorbereiding op het solderen van oppervlakte-montagecomponenten binnen het BMS.Onze geavanceerde volledig automatische visuele drukmachine garandeert de exacte positie en optimale dikte van de soldeerpasta door middel van haar geavanceerde hoge precisie visuele systeemDeze precisie is van vitaal belang voor de naadloze montage van BMS-circuitboards, waardoor de hoogste kwaliteit van de output wordt gewaarborgd.
• Hoog-efficiënte monteur voor BMS: deze geavanceerde monteur is een hoeksteen in het productieproces van BMS.Het kan snel en nauwkeurig een breed scala aan oppervlakte-montagecomponenten op het BMS PCB-bord monterenDeze componenten omvatten BMS-specifieke chips die zijn ontworpen voor nauwkeurige monitoring en controle van batterijen, evenals weerstanden en condensatoren.Onze hogesnelheidsmonteurs kunnen tienduizenden onderdelen per uur verwerken met minimale montagefouten, waardoor de hoogste kwaliteit van de productie van BMS wordt gegarandeerd.
• Geavanceerde reflow soldeeroven voor BMS: tijdens de productie van het batterijbeheersysteem verwarmt deze geavanceerde reflow soldeeroven het BMS PCB-bord tot de perfecte temperatuur,de soldeerpasta smelten en de onderdelen stevig op het bord solderenHet is uitgerust met meerdere temperatuurzones en kan de temperatuurcurve nauwkeurig regelen.Dit nauwkeurige temperatuurbeheer is essentieel om de onberispelijke laskwaliteit van de BMS-onderdelen te waarborgenElke afwijking van de temperatuur kan de werking van het batterijbeheersysteem verstoren.

Hoogwaardige apparatuur voor BMS DIP-invoegproductielijn

• Precision Insertion Machine for BMS: In de BMS-productielijn is deze gespecialiseerde machine ontworpen om DIP-verpakte componenten in de overeenkomstige gaten van het BMS-PCB-bord in te voeren. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery managementOnze automatische invoegmachines kunnen de invoeging snel en met nauwkeurigheid voltooien, waardoor de productie-efficiëntie van BMS-producten aanzienlijk wordt verbeterd.
• State-of-the-Art Wave - Soldering Equipment voor BMS: Wanneer het BMS PCB-bord tijdens het productieproces door deze geavanceerde wave-soldering apparatuur gaat,de gesmolten soldeer vormt een perfecte golf om de pinnen van de ingevoegde componenten te lassenDit resulteert in een robuuste verbinding voor het BMS-circuit, die essentieel is voor de betrouwbare werking van het batterijbeheersysteem.

• Hoge-precisie automatische schroef - slotmachine voor BMS: bij het monteren van de behuizing en andere onderdelen van het BMS-product,Deze hightech machine kan de schroeven snel en nauwkeurig strekken volgens het vooraf ingestelde programmaDit zorgt voor de structurele integriteit van de BMS-assemblage en beschermt de interne componenten van het batterijbeheersysteem tegen invloeden en trillingen van buitenaf.
• Geavanceerde dispenseringsmachine voor BMS: in specifieke delen van het BMS-product waar lijm nodig is voor bevestiging of afdichting,zoals behuizing afdichting om de interne componenten te beschermen tegen stof en vocht en versterking van belangrijke BMS-gerelateerde componenten voor operationele stabiliteit, kan onze dispenseringsmachine de hoeveelheid lijm en de dispenseringspositie nauwkeurig regelen.

Uitgebreide testapparatuur voor BMS

• Geavanceerde AOI-testapparatuur voor BMS (geautomatiseerde optische inspectie): na het SMT-productieproces met betrekking tot het batterijbeheersysteem,Deze zeer nauwkeurige inspectieapparatuur komt in het spelDoor middel van zijn ultramoderne, hoog nauwkeurige optische systeem en geavanceerde beeldherkenningsalgoritme kan het snel verschillende montagefouten van componenten op het BMS-PCB-bord detecteren.Deze gebreken kunnen bestaan uit ontbrekende onderdelen die van vitaal belang zijn voor de goede werking van het BMS, componentverschuiving die kan leiden tot verbindingsproblemen, polariteitsfouten die kunnen leiden tot storingen in de schakelingen en slechte soldeerpasta-druk die de laskwaliteit van de BMS-componenten kan beïnvloeden.
• Professionele ICT-testapparatuur voor BMS (in-circuit-testing):Deze gespecialiseerde testapparatuur is in staat om na soldering diepgaande elektrische prestatietests op het BMS-PCB-bord uit te voeren.Het onderzoekt de verbinding van het circuit, de omstandigheden van het kortsluitingsproces en het open circuit door specifieke elektrische signalen toe te passen op elk testpunt van het BMS-PCB-bord.het kan nauwkeurig bepalen of het circuit in optimale staat is binnen het batterijbeheersysteem, zodat er geen elektrische storingen zijn die de werking van het BMS kunnen verstoren.
• snijdoorsnede FCT-testapparatuur voor BMS (functioneel testen): speciaal ontworpen voor het batterijbeheersysteem,Deze geavanceerde apparatuur voert een grondige en uitgebreide functionele test van het BMS-product uit.Bijvoorbeeld door het opladen en ontladen van de batterij binnen het BMS te simuleren, kan het nauwkeurig beoordelen of de monitoring- en regelfuncties van het BMS van de batterijspanning,stroomHet controleert ook of het beschermingsmechanisme binnen het BMS goed functioneert om overlading, overlading, oververhitting te voorkomen.en andere mogelijke problemen die de batterij kunnen beschadigen.

Efficiënte materiaalopslag- en transportapparatuur voor BMS

• Intelligente schappen en bakken voor BMS: Deze zijn ontworpen om een grote verscheidenheid aan grondstoffen, onderdelen en halffabrikaten met betrekking tot het batterijbeheerstelsel op te slaan.Onze intelligente planken maken naadloze opslag mogelijk., het ophalen en beheren van BMS-gerelateerde materialen, het optimaliseren van het productieproces en het verbeteren van de algehele efficiëntie.
• Hoge snelheidsmateriaalconveyorlijnen voor BMS: via vervoerbanden, geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV) en andere geavanceerde middelen,de grondstoffen die verband houden met het batterijbeheersysteem worden tijdig van het magazijn naar elk werkstation op de productielijn van BMS vervoerd;Dit zorgt voor een continu aanbod van materialen voor de productie van BMS, waardoor de productievertragingen tot een minimum worden beperkt en een soepele productievloei wordt gehandhaafd.

• Professionele programmeur voor BMS: Dit gespecialiseerde apparaat wordt gebruikt om de geschreven BMS-besturingssoftware in de overeenkomstige chips te branden.Verschillende soorten chips in het batterijbeheersysteem kunnen specifieke programmeurs vereisen om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het verbrandingsproces te waarborgenDe correcte softwareverbranding is van het grootste belang, aangezien deze rechtstreeks de functionaliteit van het BMS bepaalt.
• Geavanceerde debuggingapparatuur voor BMS: Het omvat verschillende hoogwaardige testinstallaties, oscilloscopen, multimeters, enz.Technici kunnen deze tools gebruiken om het BMS-product na het branden van software te debuggenDoor gebruik te maken van deze apparatuur kunnen zij grondig de werking van de software en de naadloze samenwerking van het hardwarecircuit binnen het BMS controleren.Dit stelt hen in staat om eventuele problemen die tijdens het productieproces kunnen ontstaan, snel te identificeren en op te lossen, zodat het batterijbeheersysteem goed functioneert.

Voordelen van ons bedrijf in Battery Management System (BMS) OEM & ODM

Technologische voordelen van innovatieve O & O

• Professionele en elite R & D-team: Ons bedrijf beschikt over een R & D-team voor batterijbeheersystemen (BMS) dat zowel zeer ervaren als professioneel is.software engineeringDit team heeft een diepgaand inzicht en uitgebreid onderzoek naar de kerntechnologieën van BMS.vaardig in het ontwerp van analoge en digitale schakelingen, kan hoge precisie batterijspanning en stroomverwerving circuits ontwerpen op maat van verschillende batterijsoorten en toepassingsscenario's.Dit zorgt ervoor dat de BMS nauwkeurig de batterij staat met de grootste precisie kan controleren.
• 
• State-of-the-art O & O-apparatuur en gereedschappen: Om een zeer efficiënte en geavanceerde O & O te garanderen, is ons bedrijf voorzien van een reeks top-notch O & O-apparatuur en -instrumenten.logische analysatorenVoor softwareontwikkeling gebruiken we professionele embedded ontwikkelomgevingen en versiecontrolesystemen.het mogelijk maken van snelle iteratie en optimalisatie van BMS-besturingsalgoritmenBovendien hebben we een uitgebreide laboratoriumomgeving opgezet die in staat is om verschillende extreme werkomstandigheden te simuleren, zoals hoge temperatuur, lage temperatuur,en scenario's met een hoge luchtvochtigheidDeze rigoureuze tests zorgen voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het BMS onder uiteenlopende omstandigheden.
• 
• Onwrikbare toewijding aan continue innovatie: Wij zetten onze middelen in voor technologische innovatie en volgen de laatste trends en technologische doorbraken van dichtbij.Ons bedrijf onderhoudt sterke partnerschappen met universiteiten en onderzoeksinstellingen, waarbij zij deelnemen aan gezamenlijke onderzoeksprojecten om actief nieuwe technologieën en algoritmen voor batterijbeheer te onderzoeken.We zijn momenteel bezig met een batterij restante levensduur voorspelling algoritme gebaseerd op machine learningDoor grote hoeveelheden batterijladings-ontladingsgegevens te analyseren, verbeteren we de nauwkeurigheid van het BMS bij het voorspellen van de levensduur van de batterij, waardoor klanten meer waardevolle functies kunnen krijgen.
• 
• Voordelen van een hogere productie- en productiesector
• Geavanceerde productieapparatuur en precisieprocessen: In de productie en het productieproces van BMS beschikken wij over state-of-the-art productielijnen, die hoge precisie SMT-apparatuur (Surface Mount Technology) bevatten,geautomatiseerde inzetapparatuurDe monteur in onze SMT-productielijn kan kleine elektronische componenten precies plaatsen, waardoor de productie van BMS-circuitboards van hoge kwaliteit gegarandeerd wordt.De geautomatiseerde invoegapparatuur verhoogt niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor een maximale nauwkeurigheid bij het inbrengen van onderdelenTijdens het assemblageproces houden wij ons met zorg aan gestandaardiseerde werkwijze, implementeren stofvrije werkplaatsen en antistatische maatregelen.Deze voorzorgsmaatregelen verminderen het effect van onzuiverheden en statische elektriciteit tijdens de productie op het product, waardoor de stabiliteit van de productkwaliteit wordt gewaarborgd.
• Streng kwaliteitscontrolesysteem: Wij hebben een alomvattend kwaliteitscontrolesysteem opgezet, waarbij elke fase van de aankoop van grondstoffen tot de levering van het eindproduct strikt wordt gecontroleerd.Tijdens de aankoopfase van grondstoffen, werken we alleen samen met leveranciers van elektronische componenten en materialen die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen, en voeren strenge inkomende inspecties uit voor elke partij grondstoffen.Gedurende het gehele productieproces, zijn meerdere kwaliteitsinspectiepunten strategisch geplaatst, waaronder AOI (Automated Optical Inspection), ICT (In-Circuit Testing) en FCT (Functional Testing) van PCB-platen.Voordat het eindproduct de fabriek verlaat, worden ook uitgebreide prestatietests en verouderingstests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat elk BMS-product voldoet aan en de kwaliteitsexpectaties van de klant overtreft.
• 
• Efficiënt en gestroomlijnd productiebeheersysteem: Door de implementatie van een geavanceerd productiebeheersysteem bereiken wij een verfijnd beheer van het productieproces.We kunnen vakkundig productieplannen op basis van de eisen van de klant bestelling te regelenOnze productie management systeem maakt real-time monitoring van de productie van de lijn mogelijk,de snelle opsporing en oplossing van eventuele problemen die tijdens de productie kunnen optredenDit zorgt voor een naadloze continuïteit en punctualiteit van de productie.

Om een wereldklasse nieuwe energie van BMS-oplossingsleverancier te zijn

De drijvende kracht achter de voortdurende innovatie en vooruitgang van KLS BMS ligt in ons onwrikbare streven naar technologische innovatie.We zijn toegewijd aan het voortdurend leveren van onze klanten met innovatieve en zeer efficiënte oplossingenOns bedrijf heeft een team van uitstekende R & D professionals samengesteld die afkomstig zijn van top-tier bedrijven.een efficiënt systeem voor het ontwerpen en ontwikkelen van software en hardware, en een uitgebreid supply chain management systeem, kunnen we snel hoogwaardige, innovatieve producten op de markt brengen.Ook wordt het erkend als een High-tech Enterprise., hebben wij samenwerkingsverbanden met industrie, universiteit en onderzoek met binnenlandse hogescholen en universiteiten opgezet.Deze prestaties tonen onze robuuste technologische innovatiemogelijkheden en onze solide wetenschappelijke onderzoeksbasis..

OnzeR & D en productie team

Meticulous inspectie.Strict controle op de kwaliteit en scherm voor probleempunten.

Versterking van de erkenning van de samenwerking tussen industrie, universiteit en onderzoek met scholen

Innovatie nastreven, innovatieplatform

Op basis van ons diepgaande begrip van de batterijkenmerken, bereikt KLS consequent iteratieve innovatie in lithium-batterij BMS.het in staat stellen van onze klanten om de kosten en technologie leiderschap te behouden, waardoor het concurrentievermogen van hun producten wordt verbeterd.