Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. Kwaliteitscontrole

BMS-kwaliteitscontrolesysteem

Kwaliteitscontrole in de ontwerpfase

- Ontwerp herziening:Tijdens de ontwerpfase van het BMS was een interdisciplinair team samengesteld uit elektronische ingenieurs, software ingenieurs,En thermische beheer deskundigen is samengesteld om een uitgebreide ontwerp review uit te voerenDe herziening richt zich op het verifiëren of het circuitontwerp voldoet aan de eisen inzake de nauwkeurigheid van de monitoring van de spanning en stroom van het batterijpakket.Het onderzoekt ook of het software-algoritme de batterijtoestand nauwkeurig kan inschatten.De herziening zorgt er bovendien voor dat de totale architectuur rekening houdt met cruciale factoren zoals warmteafvoer en elektromagnetische compatibiliteit.In het geval van een BMS voor elektrische voertuigen waarbij de nauwkeurigheid van de spanningsbewaking binnen ± 1% moet liggenHet ontwerpbeoordelingsproces moet garanderen dat het circuitontwerp deze norm kan bereiken.

- OntwerpverificatieplanOp basis van de specifieke toepassingsscenario's en de functionele eisen van het BMS wordt een nauwkeurig ontwerpverificatieplan opgesteld waarin de nodige testpunten worden beschreven.Inclusief functionele tests (zoals laad- en ontladingsregeling en beschermingsfuncties), milieutests (waarbij de prestaties onder verschillende omstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid en trillingen worden beoordeeld) en betrouwbaarheidstests (zoals verouderingstests en foutinspuitingstests).Het definieert duidelijk de testmethoden, hoeveelheden monsters, en acceptatiecriteria voor elke test.

Kwaliteitscontrole van grondstoffen en onderdelen

- Beoordeling en selectie van leveranciers:Er wordt een rigoureuze beoordeling van de leveranciers van grondstoffen en onderdelen voor BMS uitgevoerd, waarbij de productiecapaciteit, het kwaliteitsborgingssysteem, de kwaliteitscontrole en de kwaliteitscontrole worden onderzocht.En eerdere productkwaliteitsrecords van potentiële leveranciersVoor belangrijke componenten, zoals microcontroller-chips en hoogprecisie-spanningssensoren,Voorkeur wordt gegeven aan leveranciers met een uitstekende reputatie in de industrie en relevante kwaliteitscertificaten zoals ISODeze leveranciers leveren waarschijnlijk hoogwaardige materialen die voldoen aan de strenge eisen van de BMS.

- Inkomende inspectie:Zodra de grondstoffen en componenten zijn aangekomen, wordt een streng inspectieproces uitgevoerd.Op elektronische onderdelen worden visuele inspecties verricht om te controleren of er tekenen van beschadiging of vervorming van de pen zijnEr worden ook elektrische prestatietests uitgevoerd, met inbegrip van weerstands- en capaciteitswaarde-metingen en chipfunctietests.De dimensie-nauwkeurigheid en de hardheid van de materialen van de bouwstukken worden gecontroleerd.Bijvoorbeeld bij resistieve componenten wordt een hoogprecisie-multimeter gebruikt om ervoor te zorgen dat de weerstandswaarde binnen het toelaatbare foutbereik van de nominale waarde valt.

Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces

- Normalisatie van de productieprocessen:Gedetailleerde productieprocesdocumenten worden ontwikkeld voor de BMS. Deze documenten definiëren nauwkeurig de operationele stappen, procesparameters en kwaliteitseisen voor elke productiefase.Bijvoorbeeld SMT-plaatsingBijvoorbeeld, tijdens de SMT-plaatsing, is het mogelijk om de splijtstof in de splijtstof te plaatsen en de splijtstof te verwerken.De soldeerpasta-drukdikte en het reflow-soldeertemperatuurprofiel zijn gespecificeerd om een consistente en hoogwaardige soldering te garanderen.

- Inspectie op de productielijn:Na het plaatsen van de SMT worden meerdere inspectieprocedures opgesteld langs de productielijn.Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) wordt uitgevoerd om te bevestigen dat de onderdelen correct zijn geplaatst en om eventuele problemen zoals koud solderen te identificerenNa de montage wordt een voorlopige functionele inspectie verricht.Bijvoorbeeld accu-spanningsopname en communicatiefunctieDit maakt het mogelijk om eventuele problemen die zich tijdens de productie kunnen voordoen tijdig op te sporen en aan te passen.

Kwaliteitscontrole in de testfase

- Specificaties voor functionele tests:In overeenstemming met de ontwerpvereisten worden voor het BMS uitgebreide functionele testspecificaties ontwikkeld die een breed scala aan tests voor elke functie van het BMS omvatten.Dit omvat nauwkeurigheidsonderzoeken voor de monitoring van spanning en stroom onder verschillende ladings- en ontladingstoestanden van de batterij., Trigger- en herstelproeven voor beschermingsfuncties (zoals overlading, overontlading, overtemperatuur en kortsluitingsbescherming),Tests van de balansfunctie (om de vermogensevenwicht tussen elke batterij in het batterijpakket te controleren), en communicatiefunctietests (om een normale communicatie met het batterijpakket en de externe bewakingsapparatuur te garanderen).De laadspanning wordt geleidelijk verhoogd om te controleren of het BMS de bescherming op de vooraf ingestelde drempel correct activeert.

- Specificaties voor milieueffecten en betrouwbaarheidstests:Om de moeilijke omgevingsomstandigheden te simuleren waarmee het BMS tijdens het daadwerkelijke gebruik kan worden geconfronteerd, worden specifieke milieueisen en betrouwbaarheidstests vastgesteld.Temperatuurcyclusproeven worden uitgevoerd tussen - 40 °C en 85 °C om de prestatiestabiliteit van het BMS te beoordelen.Vochtigheidstests worden uitgevoerd om de isolatieprestaties en het corrosievermogen van de BMS in omgevingen met een hoge vochtigheid te evalueren.Er worden trillings- en schokproeven uitgevoerd om de omstandigheden tijdens het vervoer en het gebruik van het voertuig te simuleren., waarbij de stevigheid van de soldeerverbindingen en -onderdelen wordt gecontroleerd.worden gebruikt om de levensduur en prestatieveranderingen van het BMS te evalueren.

Kwaliteitsgegevensanalyse en continue verbetering

- Verzameling en analyse van gegevens:Er worden kwaliteitsgegevens verzameld met betrekking tot het BMS, die betrekking hebben op het ontwerp, de productie en de testfasen.Statistische analysemethodenDe resultaten van de analyse van deze gegevens worden gebruikt om de belangrijkste oorzaken en trends van kwaliteitsproblemen te identificeren.Als uit de gegevensanalyse blijkt dat een bepaald type spanningssensor vaak problemen met meetafwijkingen vertoont, wordt verder onderzocht of het probleem bij het onderdeel zelf of bij het soldeerproces ligt.

- Maatregelen voor continue verbetering:Op basis van de resultaten van de kwaliteitsgegevensanalyse worden continu verbeteringsmaatregelen geformuleerd.En de vereisten voor verbetering worden aan de leveranciers meegedeeldTegelijkertijd wordt een mechanisme voor kwaliteitsfeedback opgezet om de effecten van verbeteringen terug te voeren naar latere productie- en kwaliteitscontroleprocessen.Dit vormt een gesloten kringloop management systeem dat voortdurend verbetert het kwaliteitscontrole niveau van de BMS.